中国航空工业2017年质量工作要点解读

 最后更新:2017-02-23  浏览:2411次

核心提示: ·加速质量工程技术方法的推广应用,将APQP、SPC、QFD、FMEA等质量工程技术嵌入业务流程,通过质量技术模型化,质量管理工程化,提升过程能力,实现质量管理方式的转型升级。

质量提升之路

开栏的话:在中国航空工业2017 年工作会议上,谭瑞松总经理强调,要开创质量工作新局面。坚持“业务谁主管质量谁负责”的原则,加强质量管理体系、技术体系和人才队伍建设;质 量问题处理要切实做到“双五归零”,真正从源头上解决问题;对待批产中的管理质量问题和人为责任事故,落实质量责任终身追究制,问责到单位,处分到人头。事实上,中国航空工业长期以来一直重视质量工作,聚焦用户需求,强化流程管理和风险控制。2017 年是国防科技工业改革发展的关键之年,作为大型国有军工企业集团,中国航空工业集团公司牢记航空为本、强军首责,站立在支撑国家装备发展的最前线。对军工企业来说,军品质量是装备可靠、企业生产、战争胜利的根本。在此兰州徐凯文化艺术教育有限公司开设专栏,对中国航空工业质量工作的有益探索和经验进行总结,对优秀的实践案例进行分析和共享,以共同推动和提升质量工程。

总体要求

深入贯彻落实国防科技工业工作会议和集团公司年度工作会精神,全面实施质量提升工程,以顾客为关注焦点,强化流程管理和风险管理,标本兼治,彻底解决一批影响部队作训任务的问题,为集团公司科研生产和交付任务的全面完成提供有力支撑和保障。

持之以恒

深入开展质量提升工程

2017年质量提升工程进入实质推进阶段,集团公司在系统推进各项工作的基础上,提出七个专项工作。

·质量标准体系建设              ·可靠性系统工程推进

·成熟质量工程技术推广应用     ·质量技术攻关

·质量数据资源建设·人员质量素质提升

·质量文化建设

各单位要结合本单位特点及难点,在贯彻落实质量提升工程总体方案的基础上,切实解决研制生产中的突出问题,稳步提升航空装备质量管理水平。

问题导向

着力解决质量安全瓶颈短板

着眼航空武器装备研制生产及使用过程中暴露的技术质量问题,深入专项研究,重点攻关解决以下三类问题:

·一是充分发挥设计师系统的主体作用。

发挥质量师系统监督作用,有效解决一批影响试飞的技术质量问题,切实把技术质量问题解决在定型前、交付前。

·二是坚持质量问题“一本账”管理。

定期通报进展,实施专项问题督办,着力解决一批影响装备使用安全的质量问题,切实保证装备外场使用安全。

·三是扎实开展装备质量问题普查复查整改。

系统治理一批影响装备质量的重复性、批次性质量问题。

由型号总师单位牵头,按机型梳理超差单、设计更改单、外场问题单等信息,系统分析问题原因,抓“关键少数”,实施针对性预防和改进措施,切实解决装备质量问题的“多发病”“常见病”,降低装备外场故障率,力争使上述三类质量问题取得标本兼治的实效。

聚焦用户

保障装备外场使用安全

要以用户满意作为质量工作的出发点和落脚点。

·借鉴民机客户服务工作经验,加快构建新的服务保障机制和模式以适应装备发展需求。

·着力解决当前服务保障短板,提高装备完好率。

·加强服务保障组织及专业人才队伍建设,提高服务保障技术能力。

·健全技术培训机制,针对部队作训计划和专项任务,开展深化培训、专项培训、模拟训练和现场保障。

·加强备件管理,健全外场备件绿色通道。

·坚持用户走访,与用户建立定期沟通交流机制,加强信息收集及问题反馈,提高问题处理效率。

·聚集装备发展需求,积极探索构建军民一体化服务保障的新模式。

流程管理

以质量工程技术提升工程技术质量

·结合AOS流程管理体系的推进,系统识别和科学管理产品实现的各业务流程,明确流程中的质量要求,并积极推进质量工程技术方法的应用,确保流程清晰完整,通过过程管理受控确保结果受控,以过程稳定确保结果稳定。

·加速质量工程技术方法的推广应用,将APQP、SPC、QFD、FMEA等质量工程技术嵌入业务流程,通过质量技术模型化,质量管理工程化,提升过程能力,实现质量管理方式的转型升级。

·提升质量管理的技术含量,强化质量与技术、质量与信息化、质量体系与运营体系的融合,以每个人的工作质量保最终产品质量。

·着重研究数字化设计、数字化制造环境下的质量控制方法和质量保证模式,增强技术储备,将质量控制前移,提高质量管理的科学性和有效性。

风险管理,提升装备研制生产交付质量

将基于风险的思维贯穿于航空武器装备研制全寿命周期,扎实开展风险识别、评估和控制。

一是注重风险识别。

将风险管理嵌入业务流程,贯穿产品全寿命周期。随着新材料、新工艺、新设备、新方法的引入,以及使用环境的变化,适时审视、确认各类风险因素。

二是加强风险评估。

强化FMEA、SWOT分析、鱼刺图等工具方法的应用,基于近10年质量问题的统计分析及工程经验,对风险发生的概率以及造成影响的严重度进行系统评估和判断。

三是严格风险控制。

结合军品研制特点,进一步完善型号专用规范,强化设计、制造、试验、试飞等转阶段符合性检查和评审,将质量风险降低到可接受水平。

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